醫(yī)院部門不銹鋼螺旋藻片藥片旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)

 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)電動(dòng)機(jī)（由變頻儀無級調(diào)整）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進(jìn)行。工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，并通過壓輪來完成壓力動(dòng)作。上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。壓力輪的卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整，超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷，同時(shí)由指示燈發(fā)出過載信號并自動(dòng)停機(jī)，這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和振動(dòng)，有起到保護(hù)沖桿超壓作用。充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制，易于操作。本機(jī)采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長蝸桿蝸輪的使用壽命。本機(jī)的部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開，可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉。本機(jī)配置單獨(dú)吸塵設(shè)備，由于吸塵效率高，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

對壓片的三點(diǎn)基本要求：

（1）       于壓片物料要符合以物料要干燥（越干越好）

（2）       物料的均勻度要高（40-80目粒狀物料）

（3）       物料要有一定的粘性

該機(jī)可將粉劑、小顆粒壓制成20毫米以下的圓形或異型片劑，產(chǎn)量為9000-15000片/小時(shí)，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可調(diào)節(jié)。該機(jī)外形簡潔、小巧，重量輕，操作簡便，適合食品、化工、電子等行業(yè)使用。配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)，本機(jī)配有電磁制動(dòng)電動(dòng)機(jī)和其它保護(hù)裝置，運(yùn)行時(shí)也能調(diào)整與操作。

醫(yī)院部門不銹鋼螺旋藻片藥片旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)

初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控制的指示正針放置在6上，將粉子倒入斗中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達(dá)到成品要求，然后先開電動(dòng)機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，須要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。

速度的選擇對機(jī)器使用壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物，植物草素、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者根據(jù)實(shí)際情況而定。